En la impressió òfset, sovint es troba el fenomen d'impressió en color imprecisa. Això es manifesta en els materials impresos com taques o borroses en zones sòlides, imatges o línies incompletes, reproducció tonal deficient o punts que falten. Molts factors contribueixen a la impressió de tinta inexacta, incloses les propietats del paper, les propietats de la tinta, la qualitat de la placa d'impressió, la qualitat de la manta d'impressió, la pressió d'impressió, el rendiment de la impremta i els processos d'impressió.
Si les propietats del paper i de la tinta són estables, la qualitat de la placa d'impressió compleix els requisits d'impressió i el rendiment de la impremta és relativament estable, però encara es produeix una impressió de tinta inexacta, la causa principal és probablement la pressió d'impressió. En la impressió offset, la magnitud de la pressió d'impressió determina directament la transferència de tinta. La pressió desigual en determinades zones conduirà directament a una impressió de tinta imprecisa.
En la impressió offset, la compressió i deformació de la manta d'impressió és la garantia fonamental per generar pressió d'impressió; La transferència de tinta és el resultat d'aquesta compressió i deformació. Per tant, la magnitud i la uniformitat de la pressió d'impressió estan directament relacionades amb la manta utilitzada en la impressió offset.
La manta, embolicada al voltant del cilindre, està sotmesa simultàniament a la seva pròpia tensió i pressió d'impressió. Amb cada passada de rodament, la tensió acumulada per la deformació per compressió fa que la manta s'enduri, perdent la seva suavitat i alta elasticitat originals. Fins i tot pot desenvolupar brillantor o esquerdes a la seva superfície, provocant una pressió d'impressió desigual en determinades zones durant el procés d'impressió.
A més, com que el cilindre de la manta s'instal·la entre el cilindre de la placa i el cilindre d'impressió, cada petita unitat de la manta contacta amb els dos cilindres una vegada per revolució. Per tant, l'estrès sobre la manta canvia periòdicament. Aquesta tensió periòdica provoca la fricció interna, provocant l'envelliment de la manta, afectant la uniformitat de la pressió d'impressió i, en última instància, deixant la manta inutilitzable. Especialment a les premses d'impressió offset d'alta velocitat-modernes, la freqüència del cicle de tensió de la manta és més alta, la qual cosa resulta en una major fricció interna, una vida útil més curta de la manta i un major impacte en la pressió d'impressió.
A més de proporcionar pressió d'impressió per a la impressió offset, la manta d'impressió també hauria de tenir excel·lents capacitats de transferència de tinta sota la pressió de la placa d'impressió a la superfície del substrat, és a dir, capacitats d'absorció i alliberament de tinta. Tanmateix, l'envelliment de la manta d'impressió altera aquesta capacitat de transferència de tinta, donant lloc a una cobertura desigual de la tinta.
Per tant, una de les principals causes de la cobertura desigual de la tinta a la impressió és la disminució del rendiment de la manta d'impressió. Abordar la cobertura desigual de tinta a la impressió òfset hauria de començar millorant la pròpia manta d'impressió. En seleccionar una manta d'impressió, s'han de tenir en compte els següents indicadors tècnics:
1. Duresa adequada: la duresa adequada garanteix punts clars i una cobertura uniforme de la tinta al producte imprès. En general, es selecciona una manta amb una duresa de 70-80 graus (Shore).
2. Baixa deformació de compressió: per evitar que la manta d'impressió redueixi el seu gruix, elasticitat i duresa durant la impressió, es prefereix una manta amb baixa deformació per compressió.
3. Excel·lent rendiment de transferència de tinta: com a mitjà intermedi per a la transferència de punts, la manta d'impressió ha de tenir bones capacitats d'absorció i transferència de tinta, així com una forta hidrofobicitat. En cas contrari, no pot transferir tinta suficient per aconseguir l'efecte tonal desitjat al producte imprès. Mentrestant, la capa adhesiva superficial de la manta ha de tenir una certa rugositat i la superfície ha de ser fina, neta i lliure d'impureses;
4. Bona resistència a l'oli i als dissolvents: la manta no s'ha d'inflar pel contacte amb productes químics durant el procés d'impressió, comprometent així el seu rendiment;
5. Gruix uniforme: l'error de planitud de la manta ha d'estar dins de ± 0,04 mm; en cas contrari, la pressió d'impressió serà desigual, donant lloc a un color de tinta notablement desigual i afectant greument la qualitat del producte imprès;
6. Elongació adequada: com menor sigui l'allargament de la manta, millor, ja que això garanteix un registre precís, punts complets i imatges clares durant la impressió.
